Михаил Коробко (lugerovski) wrote in msk_ts,
Михаил Коробко
lugerovski
msk_ts

Categories:

А где у нас в Теплом Стане помещения МИСИС?

Оригинал взят у nanonews_2011 в Учёные МИСИС получают изделия с уникальными свойствами методом
литья

Владимир и Николай Беловы. Не братья, однофамильцы и коллеги. Работают в одном университете – НИТУ «МИСиС», на одной кафедре – «Технологии литейных процессов». Первый заведующим, второй – его заместителем. Эти учёные вместе с коллегами добиваются впечатляющих научных результатов, работая и по федеральным программам, и по заказам бизнеса.


  • Николай_Белов_Владимир_Белов

  • Николай_Белов_Владимир_Белов

Николай Белов (слева) и Владимир Белов (справа) демонстрируют новые изделия

В прошлом году кафедра завершила два проекта по ФЦП «Исследования и разработки» – с Симбирской литейной компанией (СЛК) и Уфимским моторостроительным производственным объединением (УМПО).

Справка:
Проект «Разработка технологии производства конечных изделий из алюмоматричных композиционных наноматериалов (АМНК) методами пропитки преформ алюминиевыми сплавами и путем финальной термомеханической обработки заготовок АМНК, полученных методами механического легирования и горячей консолидации» выполнялся с 2011 по 2013 годы в рамках мероприятия 2.7 ФЦП «Исследования и разработки, 2007–2013». Партнёр – ЗАО СЛК (руководитель – профессор Н.А. Белов).
Объём госфинансирования – 38 миллионов рублей.
Проект «Разработка и внедрение новой технологии изготовления лопаток турбины и компрессора для перспективных газотурбинных двигателей» выполнялся с 2011 по 2013 годы. в рамках мероприятия 2.7 Минобрнауки (руководитель-завкафедрой, профессор В.Д. Белов). Партнёр – ОАО «УМПО».
Объём госфианансирования – 148 миллионов рублей

Алюминиевые сплавы

Технология производства алюмоматричных композиционных наноматериалов (АМНК) позволяет гибко изменять свойства и форму продукции при необходимости. Главная задача – снижение веса изделий при сохранении остальных базовых характеристик, в частности, прочности.


  • Изделия_МИСиС

  • Изделия_МИСиС


Пластина, прутки и брусья – изделия с уникальными свойствами

Например, пластина 60х80х150 АМНК предназначена для электроники. 60% состава – карбид кремния, который резко повышает термическую стабильность. Пластину можно применять в установках в качестве узлов, для которых требуется сочетание низкого температурного коэффициента линейного расширения при высоких значениях теплопроводности и твёрдости в условиях нагрева до 350°С в некоррозионной среде. Примеры таких узлов – охлаждающая подложка силовой электроники; элементы силового армирования.

«При нагреве их размеры не меняются, – поясняет руководитель проекта ФЦП, профессор кафедры Николай Белов. – В любых алюминиевых сплавах обеспечить эту характеристику невозможно – у них природа другая. Алюминий, как и все металлы, при нагреве расширяется. Чтобы этого не происходило, нужны дополнительные упрочняющие элементы. Мы разработали технологию, которая позволяет их добавлять».

Ещё одно изделие – пруток 20х200 АМНК. На 20% состоит из карбида кремния. Его можно применять как силовой элемент несущих конструкций для строительства, транспортных средств, энергетических установок, где требуется сочетание высокой прочности и жёсткости.

Наконец, брус 20х50х100 АМНК, 35% – карбид бора. Бор – уникальный элемент, который поглощает нейтронное излучение. Проблема в том, что его крайне сложно смешать в алюминии, да и в стали тоже. Учёные МИСиС сумели справиться с этой задачей. Изделие можно использовать для изготовления элементов радиационной защиты, в том числе предназначенных для использования в сооружениях для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива.

«Симбирская компания уже готова производить все эти изделия, – говорит Николай Белов. – Подготовлена производственная площадка. К этим работам очень внимательно относится губернатор Ульяновской области».

Инновационные лопатки

Проект с УМПО был направлен на изготовление изделий из алюминида титана – впервые в России удалось получить изделие методом литья из этой группы сплавов.

Лопатка турбины низкого давления авиационного двигателя из алюминида титана в 2 раза легче, чем используемый сегодня аналог на основе никеля.

Переход на новую технологию изготовления лопаток позволит уменьшить действующие центробежные напряжения в компрессоре и турбинах авиадвигателей почти в 2 раза, а также снизит инерцию турбин и компрессоров. Это повысит рабочие характеристики авиадвигателя, включая КПД, уменьшит удельный расход топлива и выбросы в атмосферу парниковых газов, а также снизит уровень шума. Меньший вес разработки позволит перевозить больше пассажиров или грузов на длительные расстояния. Двигатели для самолётов с использованием новых лопаток уже запущены в производство на УМПО.

«Сегодня эта тематика – изготовление изделий из алюминида титана стала очень востребованной, – говорит завкафедрой «Технологии литейных процессов» НИТУ «МИСиС» Владимир Белов. – Дальнейшие работы в этом направлении будут продолжаться в ВИАМе. У них будет проект с Минпромторгом. Но такие лопатки впервые получили в нашем университете. У нас есть патенты, научные статьи».

Инжиниринговый центр

Учёные кафедры собираются продолжать работы. Пока на общественных началах занимаются проблемой сварки созданных с Симбирской литейной компанией материалов. Кроме того, подали заявку на участие в новой ФЦП. А вообще

в планах у Владимира Белова в ближайший год-два выйти на соотношение 50 на 50 – государственного и частного финансирования науки на кафедре. Пока от бизнеса получают процентов 30 от всего объёма. В прошлом году выполняли 13 хоздоговоров с разными предприятиями России.

Усиление связей с промышленностью сейчас особенно актуально в связи с тем, что МИСиС выиграл конкурс Минобрнауки России на создание инжинирингового центра. Возглавит его Владимир Белов: «Нам интересны те работы, которые уже показали свою эффективность. Поэтому некоторые проекты будем продолжать на базе центра».

В первое время на поддержку центра государство выделило 30 миллионов рублей. Деньги можно тратить и на оборудование, и на поощрение сотрудников. В дальнейшем центр должен выйти на стопроцентную самоокупаемость. Производственная площадка этого центра будет располагаться в Тёплом стане, где МИСиС собирается строить ещё один корпус. У кафедры там уже есть помещения площадью в . На кафедре работает свыше 50 человек. Многие из них будут задействованы в инжиниринговом центре как совместители.

«У нас на кафедре есть люди не только с богатым академическим, но и производственным опытом, – говорит Владимир Белов. – Например, заслуженный работник авиационной промышленности Алексей Фадеев, 20 лет проработал в цехе замначальника, потом замглавметаллурга. Также к нам пришёл бывший главный технолог Братского алюминиевого завода. Плюс получился хороший симбиоз – вместе с литейщиками работают металлурги, металловеды».




источник: www.strf.ru






Tags: МИСИС, товарищи ученые
Subscribe
  • Post a new comment

    Error

    default userpic

    Your reply will be screened

    When you submit the form an invisible reCAPTCHA check will be performed.
    You must follow the Privacy Policy and Google Terms of use.
  • 3 comments